반응성 염료의 네 가지 특성을 이해하는 것은 염색 성공률을 높이는 기본입니다!

반응성 염료는 또한 반응성 염료라고 합니다. 염색 시 섬유와 화학 반응을 일으키는 염료의 한 종류입니다. 이러한 염료 분자는 섬유와 화학 반응을 일으킬 수 있는官능기그룹을 포함하고 있습니다. 염색 중 염료는 섬유와 반응하여 둘 사이에 공유 결합을 형성하고 하나의 통합체를 이루며, 이는 세탁 및 마찰 견뢰도를 향상시킵니다. 반응성 염료는 새로운 유형의 염료입니다. 반응성 염료 분자는 주요 염료와 반응성 그룹이라는 두 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 섬유와 반응할 수 있는 그룹은 반응성 그룹이라고 합니다.
반응성 염료의 특성은 다음과 같습니다:
1、 용해성
고품질 반응성 염료 제품은 우수한 수용성을 가지고 있습니다. 준비된 염료 용액의 용해도와 농도는 선택된 욕배비, 첨가된 전해질 양, 염색 온도 및 사용된 유레아 양과 같은 요인들과 관련이 있습니다. 반응성 염료의 용해도는 다양한 논문에서 볼 수 있듯이 크게 다를 수 있습니다. 기재된 용해도는 염료 적용에 대한 허용 범위를 의미합니다. 인쇄나 패드 염색에 사용되는 반응성 염료는 리터당 약 100그램의 용해도를 가진 것을 선택해야 하며, 염료가 완전히 용해되고 혼탁이 없으며 색 점이 없어야 합니다. 뜨거운 물은 용해를 가속화하며, 유레아는 용해를 돕는 효과가 있고, 소금이나 나트륨 하이드록사이드와 같은 전해질은 염료의 용해도를 감소시킬 수 있습니다. 반응성 염료를 용해할 때는 염료 수분해를 방지하기 위해 알칼리 성분을 동시에 첨가하지 않아야 합니다.
반응성 염료의 용해도를 결정하는 방법에는 진공 여과, 분광광도법 및 필터 종이 점방법이 포함됩니다. 필터 종이 점방법은 조작이 간단하고 공장에서 실용적입니다. 측정 시 다양한 농도의 염료 용액을 준비하고 실온(20℃)에서 10분간 교반하여 염료가 완전히 녹도록 합니다. 1ml 눈금 피펫을 시험 용액 중앙에 삽입하고 세 번 흡인하며 혼합합니다. 그 후 시험 용액 0.5밀리리터를 취하여 베커 입구에 평평하게 놓인 필터 종이 위로 수직으로 떨어뜨리고 한 번 더 반복합니다. 건조 후 시각적으로 액체 침투 원을 검사하고, 필터 종이 상에 명확한 점이 없는 이전 농도를 염료의 용해도로 간주하며, 단위는 그램당 리터로 표현됩니다. 일부 반응성 염료 용액은 냉각 후 탁한 콜로이드 용액으로 나타나며, 필터 종이 상에서 균일하게 분산되고 점이 침전되지 않으며 정상적인 사용에 방해되지 않습니다.

2. 확산성
확산성은 염료가 섬유 내부로 이동하는 능력을 의미하며, 염료 분자의 확산은 온도에 따라 달라진다. 높은 확산 계수를 가진 염료는 높은 반응 속도와 고정 효율을 가지며, 좋은 균일성과 침투력을 보인다. 확산 성능은 염료의 구조와 크기에 따라 달라지며, 분자량이 클수록 확산하기 어렵다. 섬유에 대한 높은 친화력을 가진 염료는 섬유에 대한 강한 흡착력을 가지므로 확산이 어려울 수 있다. 따라서 일반적으로 염료의 확산을 촉진하기 위해 온도를 높여야 한다. 염료 용액에 전해질을 첨가하면 염료의 확산 계수가 감소한다.
염료의 확산 성능은 일반적으로 박막법으로 측정됩니다. 접착 필름(유리지)을 증류수에 담가서, 담가기 전 두께는 2.4단이고 24시간 담가면 4.5단이 됩니다. 측정할 때는 필요에 따라 이 필름을 일정한 두께로 쌓아 유리판 아래에서 눌러 기포를 제거합니다. 그런 후 고무 패킹이 있는 두 개의 클램프 사이에 끼웁니다. 그 중 하나는 가운데에 원형 구멍이 있는데, 염액은 이 구멍을 통해만 필름층으로 확산할 수 있습니다. 클램프 필름을 염액에 20℃에서 1시간 동안 담근 후 꺼내 물로 헹구고, 필름을 관통한 염액의 층 수와 각 층의 염색 색상을 관찰합니다. 확산된 층 수와 반염색 시간 사이에는 일정한 상관관계가 있으며, 반염색 시간이 짧을수록 더 많은 확산 층이 나타납니다.

3, 직접성
직접성은 반응성 염료가 염색 용액에서 섬유에 흡수되는 능력을 의미합니다. 고용해도를 가진 반응성 염료는 종종 낮은 직접성을 가지며, 연속 패드 염색 및 인쇄에는 저 직접성 제품을 선택해야 합니다. 높은 욕비를 가진 염색 장비인 경우, 예를 들어 로프 형태의 매칭 염색과 실 트위스트 염색에서는 고 직접성 염료의 사용을 우선적으로 고려해야 합니다. 롤링(냉각 롤러 힙) 염색 방식에서는 염료 용액이 섬유로 이동하며 약간의 직접성을 가진 염료로도 균일한 염색이 용이하게 이루어지고, 전후 색차가 적으며, 수분해된 염료의 세척도 용이합니다.
반응성 염료의 직접성은 평형 염착 백분율(즉, 염색률) 또는 색층 분석의 Rf 값으로 표시됩니다.
측정 방법 (1): 섬유 소재는 2그램의 표백된 실크 40X40 코튼 포플린으로 포장됩니다. 염료 농도는 리터당 0.2그램, 욕조 비율은 20:1이며 염색 온도는 30℃와 80℃ 두 단계로 나뉩니다. 측정 시, 천을 2그램 잘라 조각내어 지정된 염색 온도에 도달한 삼목병에 넣습니다 (수분 증발을 방지하기 위해). 일정한 간격으로 병에서 2밀리리터의 염료 용액을 흡인하며(2밀리리터의 물을 추가하면서 교반), 염료 용액의 광학 밀도를 측정합니다. 염색 시간이 길어짐에 따라 흡착이 평형 상태에 도달하고 염료 용액의 광학 밀도 값이 더 이상 변하지 않습니다. 이때의 염료 흡수율 백분율은 염료의 직접성 정도를 나타냅니다.
측정 방법 (2): 종이 크로마토그래피 (신화 #3 필터 종이), 각 염료 점의 상승 높이가 다르다는 것을 관찰하십시오. 즉, Rf 값이 다릅니다. Rf 값이 클수록 염료가 섬유소 물질과의 직접성이 적습니다. Rf 값이 작을수록 직접성이 큽니다. 0.2 g/L 염료 용액을 준비하고 모세관을 사용하여 필터 종이에 샘플링한 후 건조시켜 폐쇄된 크로마토그래피 실린더(증류수 포함)에 30분 동안 걸어둡니다. 그 다음, 필터 종이 샘플의 한쪽 끝을 물과 접촉시켜 크로마토그래피를 시작합니다. 개발제의 전면이 20 cm까지 올라오면 염료 점의 Rf 값을 계산합니다. 종이 크로마토그래피는 염료의 직접성을 결정하는 간단한 방법이지만, Rf 값은 염료의 실제 성능과 완전히 일치하지 않을 수 있습니다.

4, 반응성
반응성 염료의 반응성은 일반적으로 섬유소 수산기와 반응하는 능력의 강도를 의미합니다. 반응성이 강한 염료는 상온과 약알칼리 조건에서 고정될 수 있지만, 이 반응에서 염료의 안정성은 비교적 떨어지고 쉽게 가수분해되어 염색 능력을 잃습니다. 반응성이 약한 염료는 더 높은 온도 조건에서 섬유소와 결합해야 하거나, 섬유 실의 수산기들을 강알칼리제로 활성화시켜야 염료가 섬유에 반응하고 고정됩니다.
동일 모델의 반응성 염료의 반응성은 대체로 같으며, 반응성의 강도는 염료의 활성기의 화학적 구조에 따라 결정되며, 염료 본체와 활성기 사이의 연결기도 염료의 반응성에 일정한 영향을 미칩니다. 또한 pH 값에도 영향을 받습니다. 일반적으로 pH 값이 증가하면 반응 속도도 증가합니다. 온도 역시 반응 속도에 영향을 주는 요인입니다. 온도가 상승할수록 반응 속도가 증가하며, 온도가 10℃ 마다 증가할 때마다 반응 속도는 약 2-3배 증가할 수 있습니다. 따라서 인쇄 후 건조나 증기 처리를 통해 염료와 섬유 사이의 반응을 촉진시킬 수 있습니다.