切削液は機械加工プロセスにおける重要な潤滑剤および冷却剤であり、ワークピースと工具間の摩耗と熱を軽減し、加工効率と製品品質を向上させることができます。ジシクロヘキシルアミンは、優れた界面活性と潤滑特性を有する有機化合物であり、金属加工や化学品製造などの分野で広く使用されています。ジシクロヘキシルアミンを切削液に添加すると、次のような影響が生じる可能性があります。

1. アルミニウム合金切断時の接着剤切断現象を軽減

アルミニウム合金は工業的によく使用される材料の1つですが、密着力が強く、詰まり、つぶれ、バリなどの表面欠陥が発生しやすい素材です。切削液にジシクロヘキシルアミンを添加すると、アルミニウム合金と切削工具の間の付着力が減少し、固着や切断の現象が軽減され、バリや工具の詰まりのリスクが効果的に低減され、加工品質が向上します。

2. 加工精度の向上

ジシクロヘキシルアミン分子には電子が豊富なメチレン基とイミン基が含まれており、金属表面に容易に吸着して保護膜を形成し、切削加工時の熱、摩耗、腐食を軽減し、加工精度を向上させます。さらに、ジシクロヘキサンは切削液中の水素やその他の生成物の蓄積を効果的に低減し、爆発などの安全上の危険を回避します。

3. 切削工具の寿命を延ばす

ジシクロヘキシルアミンは鉄の表面に均一な保護膜を形成し、切削中の工具表面の摩耗や腐食を軽減し、工具の寿命を延ばします。さらに、ジシクロヘキシルアミンはその強力な防錆性により、切削工具を確実に保護することもできます。