Comprendere le quattro caratteristiche dei coloranti reattivi è fondamentale per il tasso di successo della tintura una volta!

I coloranti reattivi, noti anche come coloranti reattivi. Un tipo di colorante che subisce una reazione chimica con le fibre durante la tintura. Questi tipi di molecole di colorante contengono gruppi funzionali in grado di reagire chimicamente con le fibre. Durante la tintura, il colorante reagisce con le fibre, formando legami covallenti tra i due e creando un tutto, il che migliora la tenuta alla lavatura e al sfregamento. I coloranti reattivi sono un nuovo tipo di colorante. Le molecole di colorante reattivo consistono in due componenti principali: il colorante base e il gruppo reattivo. Il gruppo in grado di reagire con le fibre è chiamato gruppo reattivo.
Le proprietà dei coloranti reattivi sono le seguenti:
1、 Solubilità
I prodotti a base di coloranti reattivi di alta qualità hanno una buona solubilità in acqua. La solubilità e la concentrazione della soluzione di colorante preparata sono correlate a fattori come il rapporto di bagno selezionato, la quantità di elettrolita aggiunto, la temperatura di tintura e la quantità di urea utilizzata. La solubilità dei coloranti reattivi varia notevolmente, come si può vedere in vari trattati. La solubilità indicata si riferisce all'intervallo consentito per l'applicazione del colorante. I coloranti reattivi utilizzati per la stampa o la tintura a immersione dovrebbero essere selezionati con una solubilità di circa 100 grammi per litro, richiedendo una dissoluzione completa del colorante, senza turbidità e macchie cromatiche. L'acqua calda può accelerare la dissoluzione, l'urea ha un effetto solubilizzante, mentre gli elettroliti come il sale e l'idrossido di sodio possono ridurre la solubilità dei coloranti. Gli agenti alcalini non dovrebbero essere aggiunti simultaneamente durante la dissoluzione dei coloranti reattivi per evitare l'idrolisi del colorante.
I metodi per determinare la solubilità dei coloranti reattivi includono filtrazione sotto vuoto, spettrofotometria e il metodo della macchia su carta filtro. Il metodo della macchia su carta filtro è facile da eseguire e adatto per un utilizzo pratico nelle fabbriche. Durante la misurazione, prepara una serie di soluzioni di colorante con diverse concentrazioni e mescola a temperatura ambiente (20 ℃) per 10 minuti per far sciogliere completamente i coloranti. Inserisci una pipetta graduata da 1 ml al centro della soluzione di prova e mescola mentre aspiri tre volte. Successivamente, prendi 0,5 millilitri della soluzione di prova e gocciola verticalmente sulla carta filtro posizionata piatta all'imboccatura del boccale, ripetendo una volta. Dopo essiccazione, verifica visivamente il cerchio di infiltrazione del liquido e considera come solubilità del colorante l'ultima concentrazione senza macchie evidenti sulla carta filtro, espressa in grammi per litro. Alcune soluzioni di coloranti reattivi, dopo essere state raffreddate, appaiono come soluzioni colloidali torbide che possono essere disperse uniformemente sulla carta filtro senza formare depositi, e non ostacolano l'utilizzo normale.

2, Diffusività
La diffusività si riferisce alla capacità dei coloranti di muoversi verso l'interno delle fibre, con una diffusione delle molecole di colore dipendente dalla temperatura. I coloranti con coefficienti di diffusione elevati hanno alte velocità di reazione ed efficienza di fissaggio, nonché buona uniformità e penetrazione. Le prestazioni di diffusione dipendono dalla struttura e dalla dimensione del coloreante, e quanto più grande è la molecola, tanto più difficile è la sua diffusione. I coloranti con alta affinità per le fibre esercitano forti forze di adsorbimento sulle fibre, rendendo difficoltosa la diffusione. Pertanto, di solito è necessario aumentare la temperatura per accelerare la diffusione del coloreante. L'aggiunta di elettroliti alla soluzione di coloreante riduce il coefficiente di diffusione del coloreante.
La prestazione di diffusione dei coloranti viene generalmente misurata con il metodo del film sottile. Immergere il film adesivo (carta vetrata) nell'acqua distillata, con uno spessore di 2,4 filamenti prima dell'immersione e 4,5 filamenti dopo 24 ore di immersione. Durante la misurazione, sovrapporre questo film fino a raggiungere uno spessore desiderato e premerlo sotto una piastra di vetro per eliminare le bolle. Successivamente, viene inserito tra due tenaglie con cuscinetti in gomma al centro, una delle quali ha un foro circolare al centro. La soluzione di colorante può diffondersi nel film solo attraverso questo foro. Immersare il film nella soluzione di colorante a 20 ℃ per 1 ora, quindi toglierlo e sciacquarlo con acqua. Osservare il numero di strati della soluzione di colorante che penetrano nel film e il colore del colorante di ciascuno strato. Esiste una certa correlazione tra il numero di strati di diffusione e il tempo di mezzo colorante, con tempi di mezzo colorante più brevi e più strati di diffusione.

3, Diretta
La direttrice si riferisce alla capacità dei coloranti reattivi di essere assorbiti dalle fibre nella soluzione di tintura. I coloranti reattivi con alta solubilità spesso hanno una bassa direttrice, e varietà con bassa direttrice dovrebbero essere selezionate per la tintura a immersione continua e la stampa. Attrezzature per la tintura con alte proporzioni di bagno, come la tintura a corda o la tintura a filo torsionato, dovrebbero dare priorità all'uso di coloranti con alta direttrice. Metodo di tintura a rotolamento (pila fredda a rotolamento), la soluzione di tintura viene trasferita alle fibre attraverso il rotolamento immersivo, ed è anche facile ottenere una tintura uniforme con coloranti leggermente meno diretti, con minore differenza di colore prima e dopo, e facile da pulire con coloranti idrolizzati.
La direttrice dei coloranti reattivi è rappresentata dalla percentuale di assorbimento della tintura in equilibrio (cioè tasso di colorazione) o dal valore Rf dell'analisi della struttura cromatica.
Metodo di misura (1): Il materiale fibroso è confezionato in 2 grammi di seta sbiancata 40X40 cotone poplino. La concentrazione del coloreante è di 0,2 grammi per litro, il rapporto di ammollo è 20:1, e la temperatura di tintura è divisa in due livelli: 30 ℃ e 80 ℃. Durante la misurazione, tagliare 2 grammi di tessuto a pezzi e metterli in una bottiglia a tre collo che ha raggiunto la temperatura specificata per la tintura (per evitare l'evaporazione dell'acqua). A intervalli regolari, prelevare 2 millilitri di soluzione colorante mentre si mescola (aggiungendo contemporaneamente 2 millilitri di acqua), e misurare la densità ottica della soluzione colorante. Man mano che il tempo di tintura si prolunga, l'adsorbimento raggiunge l'equilibrio e il valore di densità ottica della soluzione colorante non cambia più. La percentuale di assorbimento del coloreante a questo punto indica il grado di direttitudine del coloreante.
Metodo di misura (2): cromatografia su carta (carta filtrante Xinhua # 3), osservare che l'altezza di ogni macchia di colore che si innalza è diversa, cioè il valore Rf è diverso. Più il valore Rf è alto, meno il colore ha una diretta interazione con il materiale cellulosa; più il valore Rf è basso, maggiore è la direttività. Preparare una soluzione di colore a 0,2 g/L, applicarla sulla carta filtra usando un tubicino capillare, asciugarla e appenderla in un cilindro cromatografico chiuso contenente acqua distillata per 30 minuti. Successivamente, far entrare in contatto un'estremità del campione di carta filtra con l'acqua per avviare la cromatografia. Quando il bordo frontale dell'agente sviluppatore sale fino a 20 cm, calcolare il valore Rf della macchia di colore. La cromatografia su carta è un metodo semplice per determinare la direttività dei colori, ma il valore Rf non è completamente coerente con le prestazioni reali del colore.

4, Reattività
La reattività dei coloranti reattivi di solito si riferisce alla capacità di reagire con i gruppi idrossilici della cellulosa. I coloranti con alta reattività possono essere fissati a temperatura ambiente e in condizioni debolmente alcaline, ma la stabilità dei coloranti in questa reazione è relativamente scarsa e sono facilmente idrolizzati, perdendo la capacità di tingere. I coloranti con bassa reattività devono legarsi alla cellulosa in condizioni di temperatura più elevate, oppure attivare i gruppi idrossilici delle fibre con agenti alcalini forti per promuovere la reazione e la fissazione del colore sulle fibre.
La reattività dei coloranti reattivi dello stesso modello è pressappoco la stessa, e l'intensità della reattività dipende dalla struttura chimica del gruppo attivo del colorante, seguita dal gruppo di legame tra il corpo del colorante e il gruppo attivo, che ha anche un certo impatto sulla reattività del colorante. Inoltre, viene anche influenzata dal valore pH. Generalmente, al aumentare del pH, aumenta anche la velocità di reazione. Per quanto riguarda la temperatura, essa è un altro fattore che influenza la velocità di reazione. Al crescere della temperatura, aumenta la velocità di reazione. Per ogni aumento di 10 ℃ della temperatura, la velocità di reazione può aumentare da 2 a 3 volte. Pertanto, dopo la stampa, il processo di essiccazione o vapore può promuovere la reazione tra il colorante e la fibra.