रिएक्टिव रँगों के चार गुणों को समझना एक बार में रँगाई की सफलता की दर के लिए मूलभूत है!

रिएक्टिव रंग, जिन्हें रिएक्टिव रंग भी कहा जाता है। रंगने के दौरान सामग्रियों (फाइबर) के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करने वाला रंग का एक प्रकार। ये रंगने वाले पदार्थ मolecules सामग्रियों (fibers) के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करने वाले कार्यक्षम समूह युक्त होते हैं। रंगने के दौरान, रंग सामग्रियों (fibers) के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे दोनों के बीच सहसंधि (covalent bonds) बनती है और एक पूर्ण इकाई बन जाती है, जिससे धोने और मसालू करने पर रंग की दृढ़ता में सुधार होता है। रिएक्टिव रंग एक नया प्रकार का रंग है। रिएक्टिव रंग molecules दो मुख्य घटकों से मिलकर बने होते हैं: मूल रंग और रिएक्टिव समूह। सामग्रियों (fibers) के साथ प्रतिक्रिया करने वाला समूह 'रिएक्टिव समूह' कहलाता है।
रिएक्टिव रंग के गुण निम्नलिखित हैं:
1, घुलनशीलता
उच्च गुणवत्ता के रिएक्टिव रंग पदार्थों में अच्छी पानी की घुलनशीलता होती है। तैयार किए गए रंग घोल की घुलनशीलता और सांद्रता चुने गए स्नान अनुपात, इलेक्ट्रोलाइट की मात्रा, रंगने का तापमान और यूरिया का उपयोग जैसे कारकों से संबंधित हैं। रिएक्टिव रंगों की घुलनशीलता बहुत अलग-अलग होती है, जैसा कि विभिन्न ग्रंथों में देखा जा सकता है। दी गई घुलनशीलता रंग के अनुप्रयोग के लिए अनुमति प्राप्त सीमा को संदर्भित करती है। प्रिंटिंग या पैड रंगने के लिए उपयोग किए जाने वाले रिएक्टिव रंगों का चयन 100 ग्राम प्रति लीटर के आसपास घुलनशीलता के साथ किया जाना चाहिए, जिसमें रंग का पूर्ण घोलन होना चाहिए, कोई धुंधलापन नहीं होना चाहिए और कोई रंग के दाग नहीं होने चाहिए। गर्म पानी घोलन को त्वरित कर सकता है, यूरिया में घुलनशीलता का प्रभाव होता है, और नमक और नाइट्रोजन हाइड्रॉक्साइड जैसे इलेक्ट्रोलाइट रंगों की घुलनशीलता को कम कर सकते हैं। रिएक्टिव रंगों को घोलते समय रंग के हाइड्रोलिसिस से बचने के लिए अम्लास्वादी एजेंट को एक साथ नहीं डालना चाहिए।
रिएक्टिव रँगों के घुलनशीलता निर्धारित करने के लिए उपाय शामिल हैं: वैक्यूम फ़िल्ट्रेशन, स्पेक्ट्रोफ़ोटोमेट्री, और फ़िल्टर पेपर स्पॉट विधि। फ़िल्टर पेपर स्पॉट विधि का उपयोग करना आसान है और इसे फ़ैक्ट्री में व्यावहारिक उपयोग के लिए उपयुक्त माना जाता है। मापने के समय, विभिन्न सांद्रताओं की एक श्रृंखला के रँगों के विलयन को तैयार करें और कमरे के तापमान (20 ℃) पर 10 मिनट तक घुलने के लिए चurning करें। 1 मिलीलीटर की ग्रेडुएटेड पाइपेट को परीक्षण विलयन के मध्य में डालें और तीन बार सूचना के साथ मिश्रण करें। फिर 0.5 मिलीलीटर परीक्षण विलयन लें और बीकर के मुँह पर समतल रूप से रखी गई फ़िल्टर पेपर पर ऊर्ध्वाधर गिराएँ, एक बार दोहराएँ। सूखने के बाद, दृश्य परीक्षण के लिए तरल विसर्ग वृत्त का परीक्षण करें, और फ़िल्टर पेपर में स्पष्ट दाग बिना पिछली सांद्रता को रँग की घुलनशीलता मानें, जो लीटर प्रति ग्राम में व्यक्त की जाती है। कुछ रिएक्टिव रँगों के विलयन, ठंड के बाद, अस्पष्ट कोलाइडल विलयन के रूप में दिखाई देते हैं जो फ़िल्टर पेपर पर समान रूप से फ़िल हो सकते हैं बिना दाग के उत्सर्जन के, और सामान्य उपयोग पर प्रभाव नहीं डालते।

2, फ़िलफ़ुसिविटी
फ़िलफ़ुसिविटी रंगों की फ़ाइबर्स के अंदर की ओर जाने की क्षमता को संदर्भित करती है, जिसमें रंग के पारंपरिक अणुओं का वितरण तापमान पर निर्भर करता है। उच्च डिफ़्यूज़न कोईफ़िशिएंट वाले रंग उच्च अभिक्रिया दर और बंधन की दक्षता रखते हैं, तथा अच्छी एकसमानता और पार्थक्य के साथ। डिफ़्यूज़न की प्रदर्शन रंग की संरचना और आकार पर निर्भर करती है, और बड़े अणु फ़िलफ़ुस करने में अधिक कठिन होते हैं। फ़ाइबर्स के लिए उच्च सह-आकर्षण वाले रंग फ़ाइबर्स पर मजबूत विज्ञापन बल डालते हैं, जिससे फ़िलफ़ुस कठिन हो जाता है। इसलिए, आमतौर पर तापमान बढ़ाने की आवश्यकता होती है ताकि रंग की फ़िलफ़ुसिविटी को तेज किया जा सके। रंग घोल में इलेक्ट्रोलाइट जोड़ने से रंग का डिफ़्यूज़न कोईफ़िशिएंट कम हो जाता है।
रंगों के प्रसारण की क्षमता को आमतौर पर पतले फिल्म विधि द्वारा मापा जाता है। चिपकने वाली फिल्म (ग्लास पेपर) को ग़ैर-विघटनीय पानी में सबुक किया जाता है, इसकी मोटाई सबुक होने से पहले 2.4 डोरें और 24 घंटे के बाद सबुक होने के बाद 4.5 डोरें होती है। मापते समय, इस फिल्म को आवश्यकतानुसार एक निश्चित मोटाई तक ढूंढ़ा जाता है और एक कांच प्लेट के तहत दबाया जाता है ताकि बुलबुले निकल जाएँ। फिर यह दो क्लैम्पों के बीच सैंडविच किया जाता है, जिसमें बीच में रबर वाशर होते हैं, जिनमें से एक के बीच में एक गोलाकार छेद होता है। रंग का विलयन केवल इस छेद के माध्यम से फिल्म पर प्रसारित हो सकता है। क्लैम्प फिल्म को 20 ℃ पर रंग के विलयन में 1 घंटे के लिए सबुक किया जाता है, फिर इसे बाहर निकालकर पानी से धो दिया जाता है। फिल्म के माध्यम से रंग के विलयन की कितनी परतें प्रवेश करती हैं और प्रत्येक परत का रंग देखा जाता है। प्रसारण परतों की संख्या और आधी रंगने का समय के बीच एक निश्चित सहसंबंध होता है, जिसमें आधी रंगने का समय कम होता है और प्रसारण परतें अधिक होती हैं।

3, सीधे प्रभाव
सीधापन रिएक्टिव रंगों की क्षमता को संदर्भित करता है, जो रंग घोल में फाइबर्स द्वारा अवशोषित होती है। उच्च विलेयता वाले रिएक्टिव रंग अक्सर कम सीधापन रखते हैं, और निरंतर पैड रंगाई और प्रिंटिंग के लिए कम सीधापन वाले वैरिएंट्स का चयन किया जाना चाहिए। उच्च बैथ अनुपात वाले रंगाई उपकरण, जैसे रोप-जैसी मैचिंग रंगाई और धागा ट्विस्टिंग रंगाई, उच्च सीधापन वाले रंगों का उपयोग करने पर प्राथमिकता देनी चाहिए। रोलिंग (ठंडे रोलिंग पाइल) रंगाई विधि में, रंग घोल को फाइबर्स में डुबोकर रोलिंग के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है, और थोड़ा कम सीधापन वाले रंगों के साथ भी एकसमान रंगाई आसानी से प्राप्त की जा सकती है, कम रंग का अंतर पहले और बाद में होता है, और हाइड्रोलाइज्ड रंगों को धोना आसान होता है।
रिएक्टिव रंगों का सीधापन संतुलित रंग अवशोषण प्रतिशत (अर्थात् रंगन दर) या रंग परत विश्लेषण का Rf मान द्वारा प्रतिनिधित किया जाता है।
मापन विधि (1): फाइबर सामग्री को 2 ग्राम ब्लेचड़ रेशम 40X40 कॉटन पोपलिन में पैक किया जाता है। रंगने की सांद्रता 0.2 ग्राम प्रति लीटर है, स्नान अनुपात 20:1 है, और रंगने का तापमान दो स्तरों में विभाजित है: 30 ℃ और 80 ℃। मापने के समय, 2 ग्राम कपड़े को टुकड़ों में काटकर एक तीन-गर्दन के बोतल में डालें जो निर्दिष्ट रंगने के तापमान पर पहुंच चुका है (पानी के वाष्पीकरण से बचने के लिए)। नियमित अंतरालों पर, रंगने के समाधान को मिश्रित करते हुए 2 मिलीलीटर रंगने का समाधान निकालें (जबकि 2 मिलीलीटर पानी जोड़ते रहें), और रंगने के समाधान का ऑप्टिकल घनत्व मापें। जैसे-जैसे रंगने का समय बढ़ता है, विशिष्टता पर संतुलन पर पहुंच जाती है और रंगने के समाधान का ऑप्टिकल घनत्व मान फिर नहीं बदलता। इस समय रंग के अवशोषण का प्रतिशत रंग की सीधे प्रभाव की डिग्री को बताता है।
मापन विधि (2): पेपर क्रोमेटोग्राफी (Xinhua # 3 फ़िल्टर पेपर), यह देखें कि प्रत्येक रंगकर्ता बिंदु की ऊंचाई अलग-अलग है, जिससे Rf मान भी अलग होता है। Rf मान जितना बड़ा होता है, उतना ही कम सीधा रंगकर्ता को सेल्यूलोज़ सामग्री से संबंध होता है; Rf मान जितना छोटा होता है, उतना ही अधिक सीधा होता है। 0.2 g/L रंगकर्ता विलयन तैयार करें, एक कैपिलरी ट्यूब का उपयोग करके फ़िल्टर पेपर पर नमूना लें, इसे सूखा दें और एक बंद क्रोमेटोग्राफी सिलेंडर में 30 मिनट के लिए लटका दें, जिसमें आवश्यकतानुसार जल समेत हो। फिर, फ़िल्टर पेपर नमूने के एक छोर को पानी से संपर्क कराएं ताकि क्रोमेटोग्राफी शुरू हो। जब विकासक की ऊपरी किनारी 20 सेमी तक बढ़ जाती है, तो रंगकर्ता बिंदु का Rf मान गणना करें। पेपर क्रोमेटोग्राफी रंगकर्ताओं की सीधापन को निर्धारित करने की सरल विधि है, लेकिन Rf मान रंगकर्ता के वास्तविक प्रदर्शन से पूरी तरह समान नहीं होता है।

4, रासायनिक प्रतिक्रिया
रिएक्टिव रँगों की रासायनिकता सामान्यतः उनकी क्षमता के बल को संदर्भित करती है, जो सेल्यूलोज हाइड्रॉक्सिल समूहों के साथ प्रतिक्रिया करती है। मजबूत रासायनिकता वाले रँग कमरे के तापमान पर और कमजोर क्षारकीय परिस्थितियों में नियंत्रित किए जा सकते हैं, लेकिन इन रँगों की इस प्रतिक्रिया में स्थिरता अपेक्षाकृत खराब होती है और वे आसानी से हाइड्रोलाइज़ हो जाते हैं और रँगने की क्षमता खो देते हैं। कमजोर रासायनिकता वाले रँगों को सेल्यूलोज के साथ बांधने के लिए उच्च तापमान की स्थितियों की आवश्यकता होती है, या फाइबर यार्न के हाइड्रॉक्सिल समूहों को मजबूत क्षारकीय एजेंटों के साथ सक्रिय करना पड़ता है ताकि रँग की प्रतिक्रिया और फाइबर पर नियंत्रण हो सके।
समान मॉडल के रिएक्टिव रंगों की प्रतिक्रियाशीलता लगभग समान होती है, और प्रतिक्रियाशीलता की ताकत रंग के सक्रिय समूह की रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है, फिर सक्रिय समूह और रंग के शरीर के बीच कनेक्टिंग समूह होता है, जो भी रंग की प्रतिक्रियाशीलता पर कुछ प्रभाव डालता है। इसके अलावा, यह pH मान से भी प्रभावित होता है। आम तौर पर, pH मान बढ़ने पर प्रतिक्रिया दर भी बढ़ती है। तापमान के साथ भी, यह प्रतिक्रिया दर पर प्रभाव डालने वाला कारक है। तापमान बढ़ने पर प्रतिक्रिया दर बढ़ती है। हर 10 ℃ तापमान की बढ़ोतरी पर, प्रतिक्रिया दर 2-3 गुना बढ़ सकती है। इसलिए, प्रिंटिंग के बाद, सुखाना या भाप देना रंग और रेशे के बीच की प्रतिक्रिया को बढ़ावा दे सकता है।