Comprender as catro características dos corantes reactivos é fundamental para o éxito da tintura a primeira!

As tintas reactivas, tamén coñecidas como tintas reactivas. Un tipo de tinta que sofre unha reacción química cos fibras durante o teñido. Estes tipos de moléculas de corante contén grupos funcionais que poden sofrer reaccións químicas cos fibras. Durante o teñido, a tinta reacciona cos fibras, formando lizos covalentes entre ambos e formando un todo, o que mellora a resistencia á lavaxe e ao esfregar. As tintas reactivas son un novo tipo de tinta. As moléculas de tinta reactiva constan de dous componentes principais: a tinta base e o grupo reactivo. O grupo que pode reaccionar cos fibras chámase grupo reactivo.
As propiedades das tintas reactivas son as seguintes:
1、 Solubilidade
Os produtos de corante reactivos de alta calidade teñen boa solubilidade en auga. A solubilidade e a concentración da solución de corante preparada están relacionadas coas seguintes razóns: a razón de remoímento escollida, a cantidade de electrólito adicionado, a temperatura de coración e a cantidade de urea utilizada. A solubilidade dos corantes reactivos varía moito, como se pode ver en varias tratados. A solubilidade indicada reférese ao intervalo permitido para a aplicación do corante. Os corantes reactivos que se utilicen para impresión ou coración por inmersión deben escollerse con unha solubilidade de aproximadamente 100 gramas por litro, requirendo unha disolución completa do corante, sen turbidez e sen manchas de cor. Auga quente pode acelerar a disolución, a urea ten un efecto solubilizante e os electrólitos como a sal e o hidróxido sódico poden reducir a solubilidade dos corantes. Non se deben engadir agentes alcalinos ao mesmo tempo ao disolver corantes reactivos para evitar a hidrólise do corante.
Os métodos para determinar a solubilidade de corantes reactivos inclúen filtración ao vacío, espectrofotometría e o método da mancha en papel filtro. O método da mancha en papel filtro é fácil de operar e adecuado para uso práctico nas fábricas. Ao medir, prepare unha serie de solucións de corante con concentracións diferentes e agite á temperatura ambiente (20 ℃) durante 10 minutos para disolver completamente os corantes. Insira un pipeta graduada de 1 ml no centro da solución de ensaio e méltao mentres aspira tres veces. A continuación, tome 0,5 mililitros da solución de ensaio e déitoo verticalmente sobre o papel filtro colocado enriba da boca do vaso, repitindo unha vez. Despois de secar, pruebe visualmente o círculo de infiltración do líquido, e use a concentración anterior sen manchas obvias no papel filtro como a solubilidade do corante, expresada en gramas por litro. Algúnsas solucións de corantes reactivos, despois de arrefecer, aparecen como solucións coloidais turbias que poden ser dispersadas uniformemente no papel filtro sen precipitación de manchas, e non interferen co seu uso normal.

2. Difusividade
A difusividade refírese á capacidade dos corantes de moverse cara ao interior das fibras, coa difusión das moléculas de corante dependente da temperatura. Os corantes con coeficientes de difusión altos teñen taxas de reacción e eficiencia de fixación altas, así como boa uniformidade e penetración. O rendemento da difusión depende da estrutura e tamaño do corante, e máis grande sexa a molécula, máis difícil é que se difunda. Os corantes con alta afinidade polas fibras teñen forzas de adsorción fortes nas fibras, o que dificulta a difusión. Polo tanto, normalmente é necesario aumentar a temperatura para acelerar a difusión do corante. Engadir un electrólito á solución de corante reduce o coeficiente de difusión do corante.
O rendemento de difusión dos corantes mérrese normalmente mediante o método de filme delgado. Merga o filme adhesivo (papel de vidro) en auga destilada, coa espesura de 2,4 madeixas antes da inmersión e 4,5 madeixas despois de 24 horas de inmersión. Ao medir, amontoe este filme ata unha determinada espesura segundo a necesidade e premao baixo unha placa de vidro para eliminar burbuxas. A continuación, colócase entre dous prensas con anacos de borracha no medio, sendo que uno deles ten un orificio circular no medio. A solución de corante só pode difundirse ao filme a través deste orificio. Inmerza o filme prensado na solución de corante a 20 ℃ durante 1 hora, despois sáeilo e enxúfao coa auga. Observe o número de capas da solución de corante que penetran no filme e a cor do corante de cada capa. Existe unha certa correlación entre o número de capas de difusión e o tempo de semi-corado, co menor tempo de semi-corado e máis capas de difusión.

3, Directitude
A directeza refírese á capacidade dos corantes reactivos de ser absorbida polas fibras na solución de corante. Os corantes reactivos con alta solubilidade a menudo teñen pouca directeza, e deben escollérseles variedades con pouca directeza para a tintura continua e impresión por inmersión. O equipo de tintura con altas proporcións de baño, como a tintura en cordón ou a tintura de fío torcido, debe priorizar o uso de corantes con alta directeza. No método de tintura por rolamento (rolamento frío), a solución de corante transfiérase ás fibras mediante inmersión e rolamento, e tamén é fácil obter unha tintura uniforme cun pouco máis de corantes menos directos, coa diferenza de color antes e despois máis controlada, e é fácil limpar cos corantes hidrolizados.
A directeza dos corantes reactivos representa-se polo porcentaxe de adsorción de corante en equilibrio (ou sexa, taxa de coloración) ou polo valor Rf do analise da capa de cor.
Método de medida (1): O material de fibra está empacado en 2 gramos de seda blanqueada 40X40 popelín de algodón. A concentración de corante é de 0,2 gramos por litro, a relación de baño é de 20:1, e a temperatura de teñido divide-se en dous niveis: 30 ℃ e 80 ℃. Ao medir, córtase 2 gramos de tecido en pedazos e métense nun frasco de tres gorges que ten a temperatura de teñido especificada (para evitar a evaporación da auga). En intervalos regulares, extrae 2 mililitros de solución de corante mentres se esté mexendo (mentres se engade 2 mililitros de auga), e métese a densidade óptica da solución de corante. À medida que o tempo de teñido aumenta, a adsorción alcanza un equilibrio e o valor da densidade óptica da solución de corante deixar de cambiar. O porcentaxe de absorción de corante nese momento indica o grao de directitude do corante.
Método de medición (2): Cromatografía en papel (papel filtro Xinhua # 3), observe que a altura a que chega cada mancha de corante é diferente, ou sexa, o valor Rf é diferente. Cuanto maior sexa o valor Rf, menos directamente o corante se liga ao material celulósico; Quanto menor sexa o valor Rf, maior será a súa directitude. Prepare unha solución de corante de 0,2 g/L, tome unha mostra no papel filtro usando un tubo capilar, sequée e pendúe nun cilindro cromatográfico pechado con auga destilada durante 30 minutos. Despois, deixe que un extremo do papel filtro entre en contacto coa auga para comezar a cromatografía. Cando a beirada dianteira do solvente desenvolvedor suba ata 20 cm, calcule o valor Rf da mancha de corante. A cromatografía en papel é un método simple para determinar a directitude dos corantes, pero o valor Rf non coincide totalmente co seu rendemento real.

4、Reactividade
A reactividade dos corantes reactivos normalmente refírese á capacidade destes para reaccionar coos grupos hidroxilo da celulosa. Os corantes con alta reactividade poden ser fixados a temperatura ambiente e en condicións ligeiramente alcalinas, pero a estabilidade destes corantes nesta reacción é relativamente pobre, e son facilmente hidrolizados perden así a súa capacidade de teñir. Os corantes con baixa reactividade necesitan ligarse á celulosa en condicións de maior temperatura, ou activar os grupos hidroxilo das madeiras de fibra cun agente alcalino forte para promover a reacción e fixación do corante nas fibras.
A reactividade dos corantes reactivos do mesmo modelo é aproximadamente a mesma, e a intensidade da reactividade depende da estrutura química do grupo activo do corante, seguido polo grupo de enlace entre o corpo do corante e o grupo activo, que tamén ten un impacto certo na reactividade do corante. Ademais, tamén é influenciada polo valor de pH. Xeralmente, à medida que o valor de pH aumenta, tamén aumenta a taxa de reacción. En canto á temperatura, tamén é un factor que afecta á taxa de reacción. À medida que a temperatura aumenta, tamén aumenta a taxa de reacción. Por cada aumento de 10 ℃ na temperatura, a taxa de reacción pode aumentar 2 ou 3 veces. Polo tanto, despois da impresión, o secado ou o vaporizado pode promover a reacción entre o corante e a fibra.